Sumitomo (SHI) Demag a été créée en 2008 par la fusion du groupe allemand Demag Plastics avec la division Plastics Machinery de Sumitomo Heavy Industries, Ltd. En plus des machines de moulage par injection, la division industrielle du groupe japonais Sumitomo produit, entre autres, navires, ponts, grues mobiles, accélérateurs de particules, systèmes laser, équipements de manutention et équipements de diagnostic et de traitement du cancer.

Sumitomo a établi une excellente position sur le marché en Asie et en Amérique du Nord avec des machines de moulage par injection performantes et techniquement matures. Sur le marché asiatique, une machine de moulage par injection électrique sur quatre est une machine Sumitomo. Depuis les années 1990, Sumitomo se concentre sur le développement et la production de presses à injecter électriques et est aujourd'hui incontestablement l'un des leaders technologiques dans ce domaine. L'avantage concurrentiel décisif est l'utilisation cohérente du savoir-faire et des technologies clés au sein du Groupe, en particulier les entraînements électriques spécialement développés pour le moulage par injection.

Depuis l'acquisition du groupe Demag Plastics, la division Sumitomo Plastics joue désormais également un rôle important en Europe. La fusion des deux sociétés a créé la première entreprise active au niveau mondial dans l'industrie du moulage par injection qui est représentée sur tous les continents et est un partenaire compétent pour ses clients internationaux partout dans le monde, sans compromis.

400 ans d'histoire de l'entreprise montrent que le groupe Sumitomo n'est pas seulement l'une des plus anciennes entreprises existantes, mais aussi la preuve de sa grande volonté de s'adapter aux exigences du marché. Sumitomo combine avec succès la tradition avec la force d'innovation concentrée du groupe mondial Sumitomo.

Plastiblow, le monde automatique du moulage par extrusion-soufflage à faible consommation d’énergie.

Machines de soufflage électriques pour les secteurs de l'emballage alimentaire, cosmétique, pharmaceutique, chimique industriel ou détergent. Nous produisons des modèles pour chaque besoin et taille.

50 ans de travail dans l’extrusion soufflage. 

Nos machines ont des configurations flexibles, une consommation d'énergie réduite, des mouvements constants et précis et une reproductibilité des cycles de la machine, avec des temps d'activité bien définis, une forte diminution des déchets de production et des temps d'intervention pour la maintenance.

Les solutions étudiées par la R&D, aujourd'hui que la mécatronique chez Plastiblow est une réalité bien établie, viseront de plus en plus à intégrer les fonctions typiques d'une machine de soufflage aux principes de l'industrie 4.0 de la future société numérisée, dans le but de développer des systèmes de plus en plus efficaces et connectés..

La fiabilité des machines Plastiblow est mise en évidence par le niveau d'exportation. Plus de 80% des machines produites sont destinées aux différents pays du monde.

Plastiblow: plus de 50 ans de qualité et d'expertise italienne dans la production de machines d'extrusion soufflage à faible consommation d'énergie.

Flexibilité, compétence et technologie font de Gimatic une entreprise à l’avant-garde. C’est la stratégie gagnante adoptée par Gimatic, une stratégie connue et appréciée dans le monde entier. La volonté permanente de croître est ce qui en fait une entreprise compétitive et elle le démontre en investissant chaque année 10 % du chiffre d’affaires dans la recherche et le développement, mais aussi en élargissant ses activités dans le monde entier.

Gimatic peut en effet compter sur un réseau très dense, organisé et fiable de distributeurs et de sociétés associées (10 au total, en Italie et à l’étranger), qui sont fondamentales pour garantir un flux continu de nouveaux produits.

Ce réseau commercial ne sert pas seulement à commercialiser les produits Gimatic, mais aussi à recevoir les demandes de l’utilisateur et de construire une solution ad hoc pour toute application spécifique. Gimatic est également synonyme de qualité ; une caractéristique que garantit l’utilisation de machines innovantes et à la pointe de la technologie, ainsi que de procédures de contrôle strictes sur les composants comme sur les produits finis. 

Nous avons pris les mesures les plus strictes pour protéger l’environnement, car nous considérons que cela fait partie des aspects fondamentaux de la responsabilité sociétale d’une entreprise. En outre, nous accordons le plus grand respect et la plus grande considération à notre personnel qui travaille chaque jour avec passion pour atteindre nos objectifs d’entreprise.

Situés au coeur de l’Europe, entre Genève et Lyon, nous disposons d’une très large surface de production avec des machines CNC de dernière génération. Nous concevons et fabriquons une large gamme de produits et équipements pour la plasturgie.

Véritable plate-forme logistique en particulier pour les unités BMS du Sud de l’Europe, nous disposons d’un stock très important de fournitures. 

Inmold Plast est une entreprise familiale, fondée en 2006. Lorsque nous comparons les opportunités initiales et actuelles dans l'entreprise et l'environnement, nous constatons que beaucoup de choses ont changé, à l'exception de la qualité sans compromis de nos produits. Ce sens de la qualité, avec lequel nous exprimons la responsabilité de nos pratiques et du marché, est présent dans toutes les phases de notre projet, depuis la première communication avec le client, en passant par le développement du produit, jusqu'à sa production finale. Par conséquent, nous sommes fiers de souligner que les fondements de notre entreprise sont : des produits, des services et des relations clients de qualité supérieure.

L'activité principale de la société Inmold Plast est la production d'outils de haute qualité pour le moulage par injection de plastique et de métaux non ferreux. Notre spécialité est l'outillage d'injection d'emballages à parois minces et l'outillage d'injection de pièces techniques. En plus des outils, nous fabriquons également des robots IML.

Notre société possède et met en œuvre avec succès les normes ISO 9001, ISO 14001 et IATF 16949.

Notre histoire a des racines lointaines dans le temps, mais profondes et toujours vitales. C'est en 1934 que Costante Piovan & Figli est né à Padoue, un atelier mécanique qui tire son nom de son fondateur. En 1964, Piovan introduit sur le marché italien le premier équipement auxiliaire pour la transformation des polymères. Aujourd'hui, le groupe Piovan est une entreprise multinationale, leader mondial dans le développement et la production de systèmes auxiliaires pour l'automatisation des processus de production pour le stockage, le transport et le traitement des polymères et des poudres plastiques et alimentaires. Avec 9 usines de production, 33 sociétés de service et de vente et des distributeurs qui couvrent ensemble plus de 70 pays, le groupe Piovan assure un service et une assistance constants à ses clients dans le monde entier.

INNOVATION : NOTRE OBJECTIF AUJOURD'HUI, DEMAIN, TOUJOURS

Générer de la valeur pour le client grâce à la capacité d'innover est notre objectif stratégique, dès le départ. Et grâce à la recherche, au développement technologique, à l'exploration tenace et déterminée de voies toujours nouvelles, nous avons réussi à grandir pour devenir un leader reconnu et conscient de son rôle.

Le Groupe Piovan a toujours été à l'avant-garde dans la recherche de solutions éco-durables intégrées et hautement efficaces qui optimisent l'utilisation des matières premières et la consommation des ressources énergétiques, permettent la transformation intelligente des polymères, soutiennent l'évolution des techniques de recyclage des matériaux. Ces solutions permettent et permettront l'utilisation du plastique également à l'avenir, en profitant de toutes ses vertus infinies et dans le plein respect de l'environnement.

EUROCHILLER
IL N'EXISTE PAS DE SAVOIR,
SANS EXPÉRIENCE

La connaissance se fonde sur l’expérience.

Depuis 1990 nous développons et élaborons des systèmes de refroidissement et de chauffage afin d’obtenir les meilleurs résultats possibles. 

Nous travaillons chaque jour afin d’améliorer chaque produit en fonction des préconisations de nos clients, du marché et de l’environnement.

Notre mission, en fait, est de créer des produits toujours plus avant-gardistes et performants, de manière à offrir des solutions globales hautement technologiques et fonctionnelles.

SOLUTIONS D’ÉCONOMIE D’ÉNERGIE

Nous avons toujours travaillé pour améliorer l’efficacité de nos systèmes et fournir des solutions à faible consommation d’énergie, avec une meilleure protection de l’environnement autour de nous.

La recherche et les connaissances continues – grâce à une longue expérience – du cycle thermodynamique nous ont permis de développer des solutions avec un free-cooler intégré en utilisant la technologie adiabatique, ce qui se traduit par une efficacité et une économie d’énergie élevées.

FLUIDES SERVICES INDUSTRIE (FSI) est la synthèse d’une longue expérience, d’une grande passion pour le travail et d’un esprit créatif plein d’idées.

FSI bénéficie de synergies importantes de « KR Groupe », un groupe de sociétés indépendantes mais complémentaires, dont FLUIDES SERVICES est la société mère créée en septembre 1998 par Mr Kamel REBAI, ingénieur diplômé de l’Institut Algérien du Pétrole (IAP) en 1982 et de l’Ecole Nationale d’Ingénieurs de Tunis (ENIT) en 1979.

Des ingénieurs et techniciens hautement qualifiés et extrêmement engagés sont à l’écoute de nos clients pour répondre au mieux à leurs exigences qualitatives tout en respectant les délais, les normes en vigueur et les consignes d’hygiène, d’environnement et de sécurité.

Nous proposons, en qualité de sous-traitant, notre savoir-faire et nos compétences reconnues dans les domaines suivants :

• Etude, conception, fabrication, contrôle et supervision
• Transformation de la tôle, assemblage et chaudronnerie.
• Soudure et pose de tuyauterie de tout type.
• Installation et montage d’usines industrielles et agroalimentaires.

FLUIDES SERVICES INDUSTRIE fabrique et propose une gamme d’appareils et d’accessoires destinés à la plasturgie et développe des solutions personnalisées à la demande de nos clients.

NOUS REJOIGNONS LE GRIT DE L'INNOVATION À LA COMPÉTENCE DE LA TRADITION

Main Tech est une entreprise italienne dynamique qui propose une nouvelle génération d'équipements et de systèmes complets d'ingénierie pour les matériaux en vrac en granulés ou en poudre pour l'industrie plastique, chimique, pharmaceutique et alimentaire. Lancée et dirigée par des personnes ayant de nombreuses années de travail dans le domaine, Main Tech allie une culture de l'innovation à la sagesse de l'expérience pour développer de mieux en mieux ses produits et services. Situé dans le nord-est de l'Italie, Main Tech a l'avantage de faire partie d'une région influencée par l'industrie pétrochimique depuis le début des années 50, ce qui a conduit à un développement radical et à la connaissance des opérations liées au transport et au traitement des matières plastiques d'abord et matériaux en vrac en général.

Main Tech conçoit et fabrique des machines dédiées aux systèmes complets de manutention des matériaux ainsi qu'aux systèmes de stockage, de séchage des matériaux, de dosage et de recyclage, tant pour les granulés que pour les matériaux en poudre. L'esprit jeune et la maturité technique de l'entreprise permettent à la société Main Tech de relever les défis des clients en trouvant des solutions spéciales à la fois fiables et rentables. Le département d'ingénierie interne compétent de Main Tech prend en charge de nouveaux projets et des systèmes clés en main personnalisés, en fonction des besoins spécifiques et spéciaux des clients. Dans l'industrie du plastique, Main Tech fournit des solutions dédiées pour toutes les applications d'extrusion, de mélange, de production de caoutchouc, de moulage par injection, de soufflage et de roto moulage.

MISSION

L'entreprise est dédiée aux solutions pour l'industrie de la transformation des matières plastiques ainsi que d'autres matériaux en vrac, spécialisée dans la conception et la construction de machines et d'installations complètes. Principaux produits conçus pour la manutention, le traitement et le dosage de matériaux en vrac et pour le contrôle complet des processus d'applications et de niches spécifiques telles que le compoundage, les systèmes de caoutchouc, l'extrusion de PVC, les processus d'extrusion de films et de filaments, l'injection, le soufflage et le roto moulage, le recyclage, le PET pour l'emballage et une partie de l'agroalimentaire et de la chimie.

VISION

Notre présomption est d'approcher les clients en tant que partenaire fiable, et non en tant que simple fournisseur. L'esprit jeune de l'entreprise, ainsi que la maturation technique consolidée, nous ont permis de concevoir et de produire des systèmes pour la manipulation et le traitement des matières plastiques, considérant crucial l'utilisation de matériaux de qualité et le développement de la haute technologie, avec l'objectif principal de répondre les exigences et les besoins des applications de nos clients, visant à augmenter leur productivité en réduisant les déchets et la consommation d'énergie avec une augmentation conséquente de la qualité de leurs produits. OBJECTIF : satisfaction totale du client ! KEY: produits de qualité innovants et fiables, investissement dans la recherche et le développement, les ressources humaines, le système qualité, un service client compétent et qualifié.

CERTIFICATIONS

Le système de gestion de la qualité de l'organisation Main Tech Srl est conforme à la norme UNI EN ISO 9001 : 2015 pour les produits/services suivants : Conception et fabrication de machines et d'installations pour le traitement des matières plastiques .

Le groupe Kistler : leader sur le marché de la métrologie dynamique

Aujourd’hui, plus de 60 ans après sa création, le Groupe Kistler est leader mondial dans la métrologie dynamique appliquée à mesurer la pression, la force, le couple et l’accélération. Ne cessant de croître tout au cours des décennies, l’entreprise dirigée par ses propriétaires est passée du simple fabricant de composants au partenaire en développement des sciences et de l’industrie. Nous fournissons des produits mais aussi notre savoir-faire en matière d’applications. Nous sommes toujours restés fidèles à nos racines : près de 2050 collaborateurs répartis sur plus de 60 sites dans le monde développent chaque jour de nouvelles solutions et offrent sur place des services spécifiques aux applications.

Technologie spatiale, sport de compétition ou sécurité des véhicules : les solutions de métrologie Kistler sont toujours de la partie !

Thermoplay SPA et ses filiales ont été acquises par Barnes Group, Inc., un fabricant international industriel et de construction aérospatial et prestataire de service, en août 2015. Avec cette acquisition Thermoplay rejoint Synventive Molding Solutions et Männer en tant qu’entreprises membres garantissant à Barnes Group la place de leader en plasturgie pour les systèmes d’injection à canaux chauds et l’outillage.

Thermoplay, entreprise spécialisée dans la conception et la production de systèmes d'injection à canaux chauds pour le moulage des matières plastiques. Grâce à sa croissance continue et à d'importants investissements, Thermoplay a rapidement atteint une position leader en Italie et dans le monde entier.

Sa gamme de produits, inclut une offre complète d'injecteurs et de distributeurs standard et spéciaux, des régulateurs de température, des analyses de flux, des projets spéciaux personnalisés, injection simultanée de différents coloris et matériaux pour répondre à tous vos besoins de fabrication destinés à tous marchés et à toutes applications.

BASE DE PRODUCTION

Choisir Bausano Des Lignes d’Extrusion pour tous les besoins. Bausano a évolué au fil des ans, tout comme les Lignes d’Extrusion que nous produisons. Le progrès technologique de nos machines d’extrusion de matières plastiques est principalement dû à notre service interne de conception et de développement. Nous concevons et développons des Lignes d’Extrusion sur mesure entièrement MADE IN ITALY. La vis et le fourreau sont entièrement conçus, développés et fabriqués en interne avec qualité et efficacité. Les lignes d’extrusion Bausano, y compris la tête d’extrusion, le banc de calibrage et refroidissement, l’unité de tirage et les alimentateurs sont entièrement personnalisables en fonction du projet du client. Nos lignes sont adaptées à la fois pour la production de tuyaux en PVC, HDPE et PP, et pour la réalisation de granulés et profilés en PVC, HDPE, PP et WPC. Nos Extrudeuses sont également produites pour le secteur médical, conformément à sa réglementation spécifique. Les extrudeuses Bausano sont en mesure de produire des tuyaux, poches et feuilles médicaux en PVC, PP, PE, TPE et PU. Nos lignes d’extrusion permettent également de traiter de nombreux autre matériaux. À cela s’ajoute la toute dernière innovation sur les lignes Bausano, notre Extrudeuse de Recyclage pour la regranulation des polyoléfines (HDPE, LDPE, PP) et du PVC.

• La passion du produit
• Attention aux besoins réels des clients
• Une expertise pour trouver les meilleures solutions techniques
• Capacité à établir des relations avec les clients, les fournisseurs, les partenaires et les collaborateurs de l'entreprise

Ce sont ces valeurs qui depuis plus de 60 ans définissent l'identité de TRIA et contribuent à sa croissance constante.

TRIA veut être reconnue comme l'entreprise la plus qualifiée au monde dans la production de granulateurs à lames, de systèmes de récupération en ligne, de broyeurs, de systèmes de transport et de traitement des déchets générés par les processus de production de produits en plastique.

Nous continuons à cultiver ces valeurs, certains qu'elles garantiront toujours plus la satisfaction de toutes les parties prenantes et la croissance sur tous les marchés. Ces caractéristiques trouvent leur synthèse dans la phrase qui accompagne la marque :

ACMI SpA est l’une des entreprises internationales les plus importantes dans le domaine de la production de lignes d’emballage et d’embouteillage. respectifs.

Fondée en 1984 à Riccò, dans la province de Parme, l’entreprise possède aujourd’hui quatre usines de production à Fornovo di Taro, qui abrite également le siège social, Rubbiano, Felegara et Borgo Val di Taro avec une surface totale couverte d’environ 30 000 mètres carrés, un chiffre d’affaires de 90 millions d’euros et un effectif de 400 salariés, y compris le personnel des succursales au Royaume-Uni, en Pologne, au Mexique et aux États-Unis. respectifs.

ACMI produit toutes les machines qui composent la fin de ligne et s’occupe de l’ingénierie et de l’automation de la ligne entière à la fois comme entrepreneur principal et comme intégrateur de ligne, ainsi que la réalisation de lignes complètes de repacking « clés en main ». respectifs.

L'expérience acquise en plus de 35 ans d’activité dans les différents secteurs de l’industrie de l’emballage (alimentaire et de boissons avant tout, mais pas seulement) a fait d’ACMI le partenaire idéal tant pour les grands groupes multinationaux que pour les entreprises nationales à la recherche d’un produit de pointe. respectifs.

Nos lignes sont économes en énergie et conçues pour réduire l’utilisation de convoyeurs pour assurer une plus grande efficacité et productivité, tandis que notre nouvelle gamme de produits « verts » utilise du papier au lieu du plastique pour tout le processus d’emballage. respectifs.

NOS RÉFÉRENCES, NOTRE FIERTÉ